以铝合金铸锭、挤压棒材、条材和轧制板材为坯料,经过锻造加工,消费各种锻件的铝加工厂车间设计。
铝锻件产品分为自在锻件和模锻件,以模锻件为主。材质为中高强度变形铝合金。产品按热锻、退火、淬火 - 时效等状态供货。大型锻造水压机车间建立投资大,普通都是一机多用。济南铝锻件车间除消费铝合金锻件外,还消费镁、钛和合金钢锻件。
工艺流程选择
锻造用的铸锭要停止车皮和平均化处置;挤压坯、轧制坯的外表缺陷须修整肃清。自在锻件的主要消费工序为坯料加热、锻造、蚀洗、肃清缺陷、淬火、时效、质量 检验和废品验收。模锻件普通先停止自在锻,使坯料预成形,然后在电炉内加热,在机械压力机或模锻水压机上停止模锻;关于构造复杂的锻件,要经多道模锻。模 锻后的锻件在带锯或切边机上切毛边,接着在硝酸溶液中停止蚀洗和肃清缺陷。锻件经终锻和切毛边后,在立式淬火炉内淬火,在液压矫正机上矫正,依据合金类型 对锻件停止自然时效或人工时效。最后停止质量检验。
设备选择
包括加热、锻造、热处置等设备的选择。
(1)加热设备。有室状辐射式电阻炉和空气强迫循环电阻炉两种。室状辐射式电阻炉构造简单,分批装料,适用于小批量和大锻件单件消费。空气强迫循环电阻炉加热速度快,温差小,采用推料式或链带式的连续装料方式,适用于大批量消费。
(2)锻造设备。有机械压力机、自在锻造水压机和模锻水压机。小型模锻件常选用机械压力机,大 中型模锻件和外形复杂的模锻件普遍选用水压机。自在锻造水压机用于消费自在锻件;单向模锻水压机和多向模锻水压机均用于消费模锻件。水压机普通用高压水驱 动,当车间内配置多台水压机时,可共用高压水泵站。大中型锻造设备都配有无轨或有轨坯料装出料机、锻造操作机或旋臂起重机等辅助设备,以减轻劳动强度和提 高消费效率。
(3)热处置设备。有淬火炉、时效炉和退火炉三种。淬火炉通常选用立式空气循环电阻炉,设有活动炉底,锻件出炉后可直接投入淬火水槽中淬火。时效炉通常采用空气强迫循环电阻炉。退火能够在时效炉内停止。
车间配置
通常按两跨厂房布置。主跨配置机械压力机、锻造水压机和模锻水压机;副跨配置下料、加热、修整、时效和制模等设备。蚀洗、立式淬火炉和高压水泵站配置在车间侧面。锻造区的在制品、模具寄存面积和装出料机、操作机的操作面积,依据计算和经历决议。
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