锻造厂在生产山东锻件中的用料，主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、不锈铜、钛等合金。金属材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻造厂根据客户图纸要求生产锻件时，在选用金属材料中通常都会选用以下几种方式。

　　锻造厂生产的的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

　　铸锭仅用于大型山东锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通锻造塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。

　　经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生锻造厂产中的应用受到一定限制。

　　锻造厂对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

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