生产的任何产品都存在他的利益，当然锻压加工也不例外，他的利益有表现在哪些呢。

　　锻件加工的有点：其一：能改进金属组织，前进力学性能这是因为锻压可以将坯猜中的硫松处压合，前进金属的致密度，可以使粗大的晶粒细化，可以使高合金工具钢中的碳化物被击碎，而且均匀地散布。

　　其二：锻压件的形状和标准接近于零件与直接切削钢材的成形方法对对比，不但能节省金属材料的消耗，而且也节省了切削加工工时，其三：出产率高锻压成形，特别是模锻成形的出产功率，比切削加工成形高得多。

　　其四：锻压加工在出产中有较强的适应性锻压加工既可以制造形状简略的艘件，也可以制造形状对比凌乱，不需要或只需要进行少t切削加工的饭件。

　　锻件的重量可以小到缺少一克，大到几百吨，姗件既可以单件小批出产，也可以大批很多出产。

　　锻件加工的缺点:常用的安闲锻件精度对比低，胎模锻和模锻的模具费用较高，与锻造出产对比，难以出产既有凌乱外形又有凌乱内腔的毛坯。

　　为了使大型容器锻件能够均匀而有效地加热与冷却，锻件厂家锻件生产厂应具备有足够能力的大型热处理炉和淬火水槽，淬火水的流动状态对锻件表面的热交换起着重要的作用，它比水槽的容积和循环水量的作用更为明显，所以水槽的内壁附近及中心处均设有对着锻件喷射的水管，以加强锻件内外壁的冷却。

　　1.锻件淬火的一个重要的特点是内外壁同时冷却，锻件内外介质流动状态不同，使内壁传热低于外壁，加之锻件横截面的扇形特点，使内壁的单元体积与热交换表面面积之比总是大于外壁，即使内外壁的传热系数接近，内壁的冷却也要慢于外壁。

　　2.在锻件尺寸一定时，锻件淬火的冷却过程主要决定于睡的温度和流动状态。

　　3.水的流动状态包含流速及流向两个内容，锻件淬火时的冷却强度是锻件表面与水的热传导和对流传热的反映。

　　4.锻件淬火冷却是表面传热和内部热传导两个过程综合作用的结果，提高表面的冷却强度，可以加快表层的冷速。

　　5.壁厚对冷却的影响很大，壁厚越薄，影响越大，所以淬火时应取小壁厚，尤其是壁厚较薄的锻件，采用加大淬火壁厚的措施时要充分考虑到对冷速的影响。

　　锻件可以运用热处理手段调整基体组织，硬度山西锻件和力学性能，但它毕竟属超高碳材料，淬裂倾向较锻钢轧辊要大，难以承受过分激烈的淬火，从使用条件的角度考虑，此类轧辊不是依靠淬硬基体，而是主要依靠大量碳化物来保证热态耐磨性，如果淬火成马氏体或贝氏体基体组织，其抗热裂性能不佳，所以此种轧辊的基体还是应该选用经高温回火的珠光体型组织为好。

　　终热处理在粗加工并粗开孔型后进行，实用的终热处理工艺有正回火和喷雾淬火+回火两种。

　　正火加热温度850-930℃，若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件加工组织为片状珠光体+块状和条状一次共晶碳化物+颗粒状二次碳化物。

　　正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊上，辊身表面硬度为38-42，强度可以达到850MPa的水平，此种工艺操作建安方便，淬火应力不大，可以满足一般轧辊的硬度要求，不利方面是会出现部分网状碳化物，特别是正火温度较高时严重一些，虽说此时产生的网状碳化物较为细小，不完全连续，但它仍会损害轧辊强度和塑韧性，降低轧辊的抗折断能力。

　　济南泉西重型锻造机械有限公司成立于1996年，厂址位于美丽的泉城西部，紧靠京福告诉公路、京沪高速，交通便利，地理位置优越。厂区占地15000多平方米，企业现有56人，其中高级职称3人，中级职称8人。拥有固定资产1000万余元;年产值3000余万元公司现有生产设备：5吨操作机1台，3吨夹板锤1台，2吨夹板锤1台，750KG空气锤1台，400KG空气锤1台，150KG空气锤1台，100型、60型、40型、35型、28型金属带锯床各一台，50、30车床各二台。主要生产各种模具钢、工具钢高速钢、普碳钢坯及来料加工，最大单件生产量可达25吨。可根据客户图纸要求，承接生产各种模具钢、轴类、齿轮、铜铝等各类锻件。现已发展成为集锻造，热处理，机加工为一体的专业化，现代化的锻造企业。技术力量雄厚，制造能力优良。

　　公司自成立以来，始终坚持“质量第一，信誉第一，客户至上”的宗旨，先后与中国重汽集团、济南钢铁集团。锻压研究所、二机床集团、机床一厂榆次油研、巨能液压等广大客户建立了良好的合作关系。生产能力生产规模逐年扩大。