锻件质量分析的目的就是弄清问题，找出原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准规定的锻件，以满足产品设计和使用的要求，并制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷的再发生，使锻件质量不断提髙。

　　由于锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投人使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热处理，表面处理，冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质董问题的分析，此时，在锻件上或已制成品件上，也可能出现锻后的后续工序工艺不当，使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题，出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素，因此在进行半成品件，成品件，使用件的质量分析时，只有在排除了设计，选材，热处理，表面处理，冷加工及使用维护的因素后，才能准确地迸行锻件本身的质量分析工作，从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。

　　在实际工作中，若要判定半成品件，成品件或锻件的故障究竞是什么原因造成的并不是一件非常锻件厂家容鉍的事情，相对半成品件或成品件出现的故障分析起来可能稍容易些，而对于锻件加工故障或者失效原因的分析就要费些周折，在进行这些故障件的分析时首先应了解故障件的使用经历和制造经历，即要了解设计情况，选材情况，冷工艺情况，热丄艺情况，受力情况，使用维护情况包括环境情况，只有对以上各项情况进行全面了解之后，并根据故障忤的宏观，微观形貌特征，这些形貌特征在什么情况下出现，是否具有产生这种形貌特征的条件，并通过材质分析，力学性能分析，金相组织分析，配以电子显微镜，电子探针等一些高级手段，通过与各方面专业人员的学习，交流，分析，按照失效分析的程序得出故障件产生故障的真实原因，并能得知故障产生的原因是否为锻件质量问题。

　　锻件在工业中有广泛用途，工业的进步，生产中把链轮改用锻件，锻件大大提高了链轮的锻造密度，使用寿命，其中为重要的是热处理，经验之谈，它选用42CrMo材质的锻件，正火，调质HB240-280，然后表面淬火到HRC45-50，济南锻件热处理后的链轮耐磨性和钢性要实用很多，如果有工作环境更严峻，使用频率更高可以用韩国的整体喷淋淬火技术，这样淬火深度会达到15-20mm，它的整体内部组织更均匀的前提下，使用磨损深度也会提供，因为目前国内淬火深度只能达到3-8mm，如果深度提高到15-20mm，它的使用寿命也提高了2-3倍。

　　接下来谈下锻件的用途，比如工业，农业，船业等许多行业，在各种领域中起到举足轻重的作用，它的用途主要是在机械中进行传动，进行变速等其他功能，通常在规模大的机械传动过程中要比齿轮锻件起到更大的作用。

　　锻件是通常是用链条，齿条来传动的，轴间距范围大，传动比一定，吸振能力强，对恶劣环境有一定的适应能力，工作可靠作用于轴上的力较小，适用于低速，重载和高温条件下，传动的功率和速度范围较大，结构紧凑可实现较大的传动比，效率高，使用寿命长。

　　济南泉西重型锻造机械有限公司成立于1996年，厂址位于美丽的泉城西部，紧靠京福告诉公路、京沪高速，交通便利，地理位置优越。厂区占地15000多平方米，企业现有56人，其中高级职称3人，中级职称8人。拥有固定资产1000万余元;年产值3000余万元公司现有生产设备：5吨操作机1台，3吨夹板锤1台，2吨夹板锤1台，750KG空气锤1台，400KG空气锤1台，150KG空气锤1台，100型、60型、40型、35型、28型金属带锯床各一台，50、30车床各二台。主要生产各种模具钢、工具钢高速钢、普碳钢坯及来料加工，最大单件生产量可达25吨。可根据客户图纸要求，承接生产各种模具钢、轴类、齿轮、铜铝等各类锻件。现已发展成为集锻造，热处理，机加工为一体的专业化，现代化的锻造企业。技术力量雄厚，制造能力优良。

　　公司自成立以来，始终坚持“质量保证，品质如一，客户至上”的宗旨，先后与中国重汽集团、济南钢铁集团。锻压研究所、二机床集团、机床一厂榆次油研、巨能液压等广大客户建立了良好的合作关系。生产能力生产规模逐年扩大。

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