锻件加工过程是将材料切割成所需尺寸，加热，锻造，热处理，清理和检验，在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行，暴露于相同的有害环境和职业性危害中，在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异，中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染，工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，易引起缺盐和热痉挛，加工锻锻件加工存在的危险性很高件加工是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

　　因此对于山东锻件来说我们想要让自己的企业能够良性的发展，我们首先要保证的就是我们工人的利益不受到损害才行，给我们的工作人员提供必要的保护才可以，锻件加工不是几天就能够完成的这是一个长期的过程，保证生产安全非常的必要。

　　高碳钢和高合金钢材质的锻件在锻造成锻件形技术要求非常高后，为了防止表面开裂，需要锻后堆冷，炉冷，埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理，奥氏体不锈钢需要锻后立即入水，目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大，同时，山东锻件也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理，所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻后必须垫起空冷，目的是使其冷却均匀，组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。

　　黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点，山东锻件对于这些冷却方法都是很注意的，可以说这些都熟记在心的，这就叫做术业有专攻。

　　影响锻件氧化的因素较多，主要有：。

　　(1)锻件的化学成分，钢中含碳量大于0.3%以上，随着钢的含碳量的增加，形成的氧化皮将减少，这是因为钢的含碳量高时，由于在钢的表面氧化过程中产生了还原性气体CO，因而削弱了氧化性气体对钢表面的氧化，钢中含有Cr，Ni，Al，Mo等合金元素时，这些合金元素便会在钢表面形成致密的氧化膜，可保护钢料次表层不再继续被氧化，因为这些合金元素的氧化膜膨胀系数与钢接近且熔点较高，加热过程中便牢固地附着在钢件表面，从而阻止了钢的继续氧化，当钢中Al，Cr含量大于13%-20%时，就几乎不产生氧化。

　　(2)炉气成分，火焰加热炉中炉气成分是由氧化性气体(O2，CO2，H2O，SO2等)，还原性气体(CO，山西锻件H2)和中性气体(N2)三部分组成的，炉气性质一般为氧化性从而使钢料生成氧化皮，若炉气性质属中性和还原性的，则几乎不生成氧化皮。

　　(3)加热温度，随着加热温度的升高，氧化过程加速，形成的氧化皮就越厚，一般情况下，加热温度在低于600℃时，氧化速度很慢，当温度升至900℃以上的时候，氧化过程急速增加。

　　(4)加热时间，氧化量与加热时间呈正比，锻件的加热时间越长，锻件被氧化的程度越严重，生成的氧化皮就越厚。

　　在采用一般火焰加热炉加热坏料时，应在加热工艺中尽可能地采用下列措施：。

　　(1)在确保加热质量的前提下，尽量采用快速加热，缩短加热时间，特别是缩短高温阶段的加热时间。

　　(2)锻件在不同加热阶段，采用不同的炉内气氛即采用不同的火焰加热。

　　(3)在保证燃料完全燃烧的情况下，尽量减少炉内过剩的空气量。

　　(4)在对坯料进行均温时，应使炉内保持微正压，防止冷空气被吸入，尤其在高温阶段。

　　(5)操作上要做到炉温均匀，装炉量不宜过多，要少装勤装，尽量缩短保温时间。

　　(6)采用少氧化和无氧化加热，如敞焰少氧化加热，坯料在保护气氛或惰性气氛中加热以及坯料涂刷保护层加热等。

　　济南泉西重型锻造机械有限公司成立于1996年，厂址位于美丽的泉城西部，紧靠京福告诉公路、京沪高速，交通便利，地理位置优越。厂区占地15000多平方米，企业现有56人，其中高级职称3人，中级职称8人。拥有固定资产1000万余元;年产值3000余万元公司现有生产设备：5吨操作机1台，3吨夹板锤1台，2吨夹板锤1台，750KG空气锤1台，400KG空气锤1台，150KG空气锤1台，100型、60型、40型、35型、28型金属带锯床各一台，50、30车床各二台。主要生产各种模具钢、工具钢高速钢、普碳钢坯及来料加工，最大单件生产量可达25吨。可根据客户图纸要求，承接生产各种模具钢、轴类、齿轮、铜铝等各类锻件。现已发展成为集锻造，热处理，机加工为一体的专业化，现代化的锻造企业。技术力量雄厚，制造能力优良。

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