金属的锻造温度范围是指开始锻造温度(始锻温度)和结束锻造温度(终锻温度)之间的一段温度区间。

　　锻造厂轴类锻件锻造温度范围的定原则是：应能保障金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并能使制出的轴类锻件获得所希望的组织和性能，在此前提下，锻造温度范围应尽可能取得宽一些，以便减少锻造火次，减少消耗，增加生产效率并方便操作等。

　　定轴类锻件锻造温度范围的基本方法是：运用合金相图，塑性图，抗力图及再结晶图等，从塑性，变形抗力和轴类锻件的组织性能三个方面进行综合分析，定出合理的锻造温度范围，并在生产实践中进行验证和修改。

　　碳钢的轴类锻件的锻造温度范围，仅根据铁-碳相图就可定，大部分合金结构和合金工具钢，因其合金元素含量较少，对铁-碳相图形式并无显示影响，因此也可参照铁-碳相图来初步定锻造温度范围，对于铝合金，钛合金，铜合金，不锈钢及高温合金等的轴类锻件，往往需要综合运用不同方法，才能定出合理的锻造温度范围。

　　1.始锻温度：。

　　始锻温度高，则金属的塑性高，抗力小，变形时消耗的能量小，可以采取大变形量的工艺，但加热温度过高，不但氧化，脱碳严重，还会引起过热，过烧，在定始锻温度时，先应保障金属不产生过热，过烧，有时还要受高温析出相的限制等，对于碳钢，为了阻止产生过热，过烧，起始锻温度一般比铁-碳相图的固相线低150-250℃。

　　始锻温度还需要根据具体情况进行适当的调整，当采用高速锤锻造时，因高速变形产生的热效应温升有可能引起坯料过烧，此时的始锻温度应比通常始锻温度低100℃左右。

　　2.终锻温度：。

　　终锻温度过高，停锻之后，轴类锻件内部晶粒会继续长大，出现粗晶组织或析出二相，减少轴类锻件的力学性能，若终锻温度低于再结晶温度，锻坯内部会出现加工硬化，使塑性减少，变形抗力增加，容易使坯料在锻打过程中开裂，或在坯料内部产生较大的残余应力，致使轴类锻件在冷却过程中或后续工序中产生开裂，另外，不热变形还会造成轴类锻件组织不均匀等，为了保山西锻件证锻后轴类锻件内部为再结晶组织，终锻温度一般要高于金属的再结晶温度50-100℃，金属的变形抗力图常常作为定终锻温度的主要依据之一。

　　锻造厂在生产车轮锻件中，选用自由锻加工车轮锻件是一种通用性很强的锻件加工工艺，它仅使用锻压设备上的上，下砧块和一些简单的通用工具，便可生产出起重机所用的轨道车轮，锻造厂在采用自由锻加工车轮锻件时的有点有，准备周期短，工艺灵活性大，应用范围比较多，但是，自由锻造的车轮锻件精度低，加工余量大，生产效率低，劳动强度大，所以锻造厂只适合于生产重型车轮锻件产品和小批量车轮锻件的加工，同时也是锻造厂在生产大型车轮锻件的生产方法。