下面山东锻件厂家和您聊聊长杆类锻件的工艺及模具特点
此类锻件中用得多的是由长杆毛坯1次局部顶镦成形的锻件，模具实例如图4-1和图4-2所示。毛坯的直径与锻件杆部直径相同，锻前1般只对毛坯需要顶镦的部分局部加热，锻后锻件的头部带有较小的横向毛边。在靠近头部的杆部，由于受头部温度的影响，顶镦后直径会1~3mm左右。 在操作工艺及模具上采取1些措施，用螺旋压力机还可锻1些不能1次顶镦成形的锻件。所示是在600kN摩擦压力机上用可移动的两工位上模完成顶镦和成形二工步的模具。 对于头部带有较大内凹的锻件，虽然头部毛坯的长径比并不大，但为头部成形良好，1般也需采用镦粗和成形二个工步。 是在1600kN的摩擦压力机上锻该种件的模具示例。 镦粗是借助于手动而临时放在毛坯上的活动整块由上模7加压而实现的，镦粗后，取下活动垫块，进行二成形工步。 头部体积较大的长杆件，常用的方法是与其它设备联合模锻。生产批量不大时、常用大于锻件直径的杆料在空气锤上摔细杆部，在摩擦压力机上顶镦成形头部。 生产批量较大时。则用与锻件直径相同的长杆料在电镦机上顶镦出头部毛坯，在摩擦压力机上顶镦成形锻件头部。 当锻件较长时，应注意校核锻前所用毛坯是否能放入模中。毛坯长度1般应小于锻模开启空间。
按照锻件形状特点，可以把锤上模锻件分为两大类，即短轴类和长轴类。 1、短轴类锻件 锻件方向(主轴线方向)的尺寸,比其它两个方向的尺寸小或者相近(锻件在分模面上的投影为圆形或长宽尺寸相差不大),锻件呈饼块形;模锻时,毛坯主轴线方向与打击方向相同,金属沿、宽度和长度方向同时流动,属于体积变形;终锻前通常采用镦粗或压扁进行制坯。 短轴类锻件按照锻件截面形状的复杂又分为3组。 1.简单形状。锻件平面图形为圆形,无深孔或无薄辐板,如法兰、环、无薄辐板齿轮等。
2.较复杂形状。如十字轴、有薄辐板齿轮等。 3.复杂形状。如万向节叉、有深孔的突缘等。
二、长轴类锻件 锻件长度方向(主轴线方向)的尺寸远大于其它两个方向的尺寸;模锻时毛坯的主轴线方向与打击方向垂直,金属沿主轴线方向的流动阻力大,流动很小,主要是在垂直于主轴线的横截面内沿和宽度方向流动,属于平面变形;因此,当锻件沿主轴线方向其截面面积变化较大时,须考虑采用的制坯方法,常采用拔长或滚挤作为基本制坯工步,此外,可能还需要其它制坯工步,以锻件饱满成形。 长轴类锻件按照锻件的主轴线的特征,又可以分为4组。 1.直长轴锻件。锻件的主轴线为直线,如连杆和台阶轴等。 2.弯曲轴锻件。锻件的主轴线呈弯曲形状。 3.枝芽类锻件。锻件主轴带有部分,如同枝芽状。 4.叉形类锻件。锻件头部呈叉状,杆部或长或短。 在模锻件的尺寸方向称谓中,“方向”具有特定的含义：模锻打击方向就
5.出现有较多粒状贝氏体，金相组织不合格件; 6.硬度偏高或偏低不合格件。想要了解其他信息请关注我们济南泉西重型锻造机械有限公司