下面济南锻件厂家和您聊聊锻件与铸件如何进行声波探?

　　大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有的作用，作为的部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与要求，来其服役条件的需要。由于其加工工艺特点，对铸锻件的声波探也有的应用。 锻件声波探 1.锻件加工及常见缺陷 锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。

　　铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。 缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。 疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭及头部。 夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭及头部。 裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。 白点是锻件含量较高，锻后冷却过快，钢中溶解的来不及逸出，应力过大引起的开裂。白点主要集中于锻件大截面。白点在钢中总是成群出现。 2.探方法概述 按探时间分类，锻件探可分为原材料探和制造过程中的探，产品检验及在役检验。 原材料探和制造过程中探的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施缺陷发展扩大报废。产品检验的目的是产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。 ??a.轴类锻件的探?? 轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测佳。考虑到缺陷会有其它的分布及取向，因此轴类锻件探，还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。 ??b.饼类、碗类锻件的探?? 饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在端面探测是检出缺陷的佳方法。 ??c.筒类锻件的探?? 筒类锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲孔，再滚压。因此，缺陷的取向比轴类锻件和饼类锻件中的缺陷的取向复杂。但由于铸锭中质量差的部分已被冲孔时，因而筒类锻件的质量1般较好。其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探仍以直探头外圆面探测为主，但对于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头探测。 3.探测条件的选择 探头的选择:锻件声波探时，主要使用纵波直探头，晶片尺寸为Φ14～Φ28mm，常用Φ2mm。

　　对于较小的锻件，考虑近场区和耦合损耗原因，1般采用小晶片探头。有时为了探测与探测面成倾角的缺陷，也可采用K值的斜探头进行探测。对于近距离缺陷，由于直探头的盲区和近场区的影响，常采用双晶直探头探测。 锻件的晶粒1般比较细小，因此可选用较高的探频率，常用2.5～5.MHz。对于少数材质晶粒粗大衰减严重的锻件，为了出现“林状回波”，信噪比，应选用较低的频率，1般为1.～2.5MHz。 铸件声波探 由于铸件晶粒粗大、透声X差，信噪比低，所以探困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件的传播中,碰到表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向X和X质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的。声检测作为1种应用比较的检测手段,其主要表现在:检测敏度高,可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力,可以探测厚截面铸件。 其主要局限X在于:对于轮廓尺寸复杂和指向X不好的断开X缺陷的反射波形解释困难;对于不合意的结构,例如晶粒大小、组织结构、多孔X、夹杂含量或细小的分散析出物等,同样妨碍波形解释;另外,检测时需要参考标准试块。

　　锻件预成形坯的设计与成形

　　预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。基本的原则就是在锻造时于预成形坯的致密和充满模膛，同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑X流动。但在充满模具型腔前的塑X变形量不能大于预成形坯塑X允许的限值。另外还须考虑预成形坯在充满模具型腔时，各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下，或减小拉应力状态。

　　1、预成形坯密度选择 密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件质量，求得预成形坯的体积，然后根据预成形坯的高径比，分别预成形坯的及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。粉末锻件的终密度主要是由锻造变形决定的，1般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有度，在生产工序之间的传输过程不损坏，形状完整。为此1般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的8左右。

　　二、预成形坯形状设计 在实际生产中，预成形坯形状选择是为的，大体上分为两类： 1.近似形状，预成形坯与终锻件形状相近，类似热复压的情况。 2.简单形状，预成形坯形状较简单，与锻件形状差别较大。1般是锻件形状的1种简化。这种情况预成形坯锻造时，不只是高向镦粗变形或压实，而且通过较大的塑X流动充满模具型腔。 对于形状较复杂锻件的预成形坯，可以对其不同部位及X能要求，分别进行设计，以致密成形，而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯，锻造时只是简单的轴向压实，由于?有水平方向的塑X流动，不能力学X能要求。为此须重新考虑预成形坯的形状。

　　三、预成形坯的压制成形 预成形坯的压制是通过模具对粉末施加压力，使粉末颗粒在室温下聚集成形状、尺寸、密度、度的粉末坯体，这种坯体称压坯或生坯。 粉末基本压制方式有三种：单向压制、双向压制、浮动压制。 粉末压制包括粉末预处理及混粉、称粉、装粉、压制、脱模等过程，与传统的粉末冶金工艺相同。

　　四、预成形坯的烧结 粉末锻造主要分为预成形坯烧结和不烧结两种热锻，对于预合金粉末预成形坯，可以直接加热到锻造温度进行锻造，可以得到与烧结锻造同样X能的锻件。对于采用混合元素粉末原料和碳的部分预合金粉末制成的混碳预成形坯，1般采取烧结锻造。烧结的目的是为了合金化或使成份均匀，增加预成形坯密度和塑X。另1方面烧结还可进1步锻件的含氧量，使之在几百ppm之内。烧结工艺主要控制的工艺参数为烧结温度、时间和烧结气氛。

　　想要了解其他信息请关注我们济南锻件加工厂家----济南泉西重型锻造机械有限公司。