大型连杆锻件规格大，数量少，外形不复杂，杆部截面多为矩形。1般采用水压机自由锻型。 大型连杆锻件检查时，须其形状尺寸合锻件图样要求。

通常采用通用量具(如直尺、卡钳、划线盘及划针或游标划线卡尺等)及工具(如划线平板、支架、箱片)，并用划线法来检查，当锻件数量较多时，应采用样板检查。

现介绍划线法如下：

1、清理连杆锻件表面氧化皮、毛刺及其他污物。检查锻件表面质量，表面缺陷的位置和大小、缺陷的X质等。

2、选择连杆1个平面为基准面，用置于划线平板上的支架支承锻件，并使锻件基面与划线平板相平行。

3、在锻件上平面及侧面需划线的部位涂色，1般是涂蓝矾或其他快干颜料。

4、、根据连杆件形状尺寸，锻件在划线平板上的相对标高，计算连杆各平面坐标尺寸，采用划线盘及划针，或划线游标卡尺划出基准线。同理划出连杆厚度向的外形轮廓尺寸，并核准锻件厚度向的加 工余量及其分部状态。

5、使用划针、直尺，在调整三点定心板平面同连杆上平面并固定在连杆孔中后，划出连杆对称线及连杆二孔的线，孔距尺寸。

6、使用圆规划出连杆二个头部外形尺寸，杆部大小端尺寸点，使用划针及直尺，划出杆部外形尺寸，并划出过渡圆弧。

7、核准连杆锻件平面外廓形状尺寸，加 工余量分布状态。划线过程中，应兼顾锻件表面缺陷分布情况，力争将缺陷于件形状尺寸之外。

若发现部余量过小时，应采用借余量法重新划线，直到限位置为止。划线结果，终尚留有部余量偏小现象，在估计尚可机械加 工要求时，则应注明余量小的部位，以便机械加 工时注意。

想要了解其他信息请关注我们济南泉西重型锻造机械有限公司。学者经过长时间的认真研究，从主变形区以及被动变形区理论出发，对镦粗理论进行研究。提出了平板镦粗时刚塑X力学模型的拉应力理论以及静水应力力学模型的切应力理论，与此同时还进行了大量的定X物理模拟实验，并利用广义滑移线法和力学分块法来求解分析工件的应力状态，大量了该理论的合理X和正确X，了利用普通平板镦粗圆柱体时其应力的分布规律，进而提出了锥形板镦粗，建立了柱体镦粗的刚塑X力学模型。