锻件余量是什么?普通的模锻法1般不能终件对形状的尺寸精度、表面粗糙度的要求。主要原因是：毛坯表面在高温下产生氧化、脱碳以及其他污染现象;可能产生的表面力学X能不合格或有其他缺陷;毛坯体积的变化及终锻温度的波动，使得大家尺寸不易控制;由于锻件出模的需要，模膛侧壁带有亵渎，锻件上相应的增加敷料;模膛和上下模错移，导致大家尺寸出现偏差。因此，锻件的或部分表面，在模锻后海需要进行机械，在这些表面应该留有供机械用的金属层，称为机械余量。锻件上凡是需要机械的部位，都应给予余量。余量的大小主要取决于件的形状尺寸、精度和表面粗糙度要求，以及锻造时的加热质量、设备磨具精度和操作水平等。过大的余量，将增加机械工时和金属损耗;余量不足，则将增加锻件的废品率。

 

 

　　锻件工艺有哪些?

 

　　锻件完整工艺应该是：进料检验→(定长)锯料→(材料)高频加热→模锻成型→冲孔(去连皮)→(成形件冷却后)检验→热处理正火→抛丸→硬度检验。锻件工艺种类有4种，简单介绍下：

1、自由锻。指用简单的通用X工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及质量的锻件的法。 采用自由锻法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻式。

2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻1般用于生产重量不大、批量较大的件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展向，也代表了锻造水平的高低。按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。挤压应归属于模锻，可以分为属挤压和轻金属挤压。

闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种工艺，由于没有飞边，材料的利用率高。用1道工序或几道工序可能完成复杂锻件的精。由于?有飞边，锻件的受力面积减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的。

3、碾环。碾环是指通过设备碾环机生产不同直径的环形件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形件。4、特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造式，这些式都比较适用于生产某些形状的件。例如，辊锻可以作为的预成形工艺，大幅后续的成形压力;楔横轧可以生产钢球、传动轴等件;径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。 4点总结了现阶段主要的锻件工艺，随着社的进步和发展，我们探索到下1个锻件工艺。